Производим трубогибы с 2014 года
Что не так с подрядчиками? Почему вам отказывают, выставляют абсурдные цены и срывают сроки, и что с этим делать?
Как выбраться из "ада аутсорсинга"
Гибка труб и ад аутсорсинга
Если вашему предприятию для производства своего продукта регулярно требуется небольшое (несколько десятков) количество деталей из гнутой трубы, то идея найти подрядчика с хорошим ЧПУ-станком и заказывать гибку ему выглядит хорошим решением. Вы получите качественно изготовленные детали, ваш клиент - добротный продукт, а подрядчик - постоянного клиента. Все в выигрыше. Что же может пойти не так?
На практике все получается иначе. Подрядчика сложно найти. Вам либо отказывают, потому что заказ слишком маленький, либо называют цену, которая убивает всю экономику вашего продукта. Либо соглашаются взять заказ в работу, но регулярно срывают сроки сдачи, из-за чего "плывут" уже ваши сроки и страдает репутация перед клиентами. Либо не попадают с размерами "промахиваются" с углами гибки, объясняя это "допустимыми погрешностями". И вам приходится самостоятельно подгонять детали по месту, тратя на это время. Логистика тоже добавляет проблем: купить материал, отвезти на производство, забрать готовые детали. Если допущен брак - повторить весь цикл еще раз.
Каждый раз одни и те же проблемы, которые повторяются от подрядчика к подрядчику. Как будто никто вокруг не может нормально выполнить свою работу, и все стараются создать побольше проблем. Иногда кажется, что вы в аду, причем добровольно и за собственные деньги. Подрядчики и логистика съедают ощутимую часть вашей маржи и поглощают массу рабочего времени, хотя, по идее, аутсорсинг должен был помогать вам все это экономить.
Короткий ответ:
Проблема не всегда в том, что подрядчик плохой. Чаще причина проще: ваш заказ не вписывается в его производственную модель.
Если вы делаете небольшие партии оригинальных изделий, нестандартные изделия, опытные образцы, элементы тюнинга, изделия по индивидуальным проектам, вы сталкиваетесь с системной проблемой:
Подрядчику выгодны большие, понятные и повторяемые заказы. Вам же нужны гибкость, скорость, контроль и минимальные издержки. Проблема в том, что вы пытаетесь получить нужное от того, кто этого дать не может.
Проблема не всегда в том, что подрядчик плохой. Чаще причина проще: ваш заказ не вписывается в его производственную модель.
Если вы делаете небольшие партии оригинальных изделий, нестандартные изделия, опытные образцы, элементы тюнинга, изделия по индивидуальным проектам, вы сталкиваетесь с системной проблемой:
Подрядчику выгодны большие, понятные и повторяемые заказы. Вам же нужны гибкость, скорость, контроль и минимальные издержки. Проблема в том, что вы пытаетесь получить нужное от того, кто этого дать не может.
Что делать в этой ситуации?
Почему подрядчики не хотят брать небольшие заказы
Маленькая партия занимает почти столько же времени, что и большая
Чтобы выполнить заказ, подрядчику нужно:
При работе с маленькими заказами подрядчик тратит на подготовительную работу многократно больше, чем на собственно производство. Поэтому небольшой заказ для него часто выглядит невыгодным. Особенно, если в заказе несколько наименований разных деталей по 5-10 штук каждого - в этом случае процедуру подготовки и наладки нужно произвести несколько раз, меняя под каждое новое наименование программы для станка , оснастку и производя тестовые гибы.
Такие заказы занимают место в очереди, требуют внимания технолога и оператора, но не дают достаточной загрузки оборудования. И, что важнее - не приносят прибыли. Поэтому вы получаете ответы:
- принять задачу;
- разобраться в чертеже;
- подобрать оснастку;
- настроить станок;
- сделать пробные гибы;
- проверить результат и скорректировать настройки;
- только потом запустить работу.
При работе с маленькими заказами подрядчик тратит на подготовительную работу многократно больше, чем на собственно производство. Поэтому небольшой заказ для него часто выглядит невыгодным. Особенно, если в заказе несколько наименований разных деталей по 5-10 штук каждого - в этом случае процедуру подготовки и наладки нужно произвести несколько раз, меняя под каждое новое наименование программы для станка , оснастку и производя тестовые гибы.
Такие заказы занимают место в очереди, требуют внимания технолога и оператора, но не дают достаточной загрузки оборудования. И, что важнее - не приносят прибыли. Поэтому вы получаете ответы:
- «Нам это не интересно».
- «Минимальная партия от 100 штук».
- «Сделаем, но когда будет свободное окно».
- «Цена за штуку будет высокая».
Это не злой умысел и не нежелание работать, а безжалостная экономика подрядного производства.
Почему цены на гибку трубы иногда выглядят абсурдно
Когда подрядчик не хочет прямо отказывать, он часто закладывает в цену все свои неудобства.
Стоимость услуг гибки - это не только время работы станка. В нее могут включить:
- время на наладку/настройку;
- риск брака;
- наценка за нестандартную задачу;
- наценка за малый объем - тарифы на малые объемы могут быть значительно выше, чем на крупные партии;
- отсутствие гарантии повторного заказа - цены для постоянных клиентов часто лояльнее, чем для случайных;
- доплата за срочность - некоторые подрядчики готовы работать со сроками "нужно вчера", при условии, что клиент готов за это хорошо заплатить.
Почему сроки постоянно срываются
Ваш заказ конкурирует внутри производства с заказами других клиентов. И проигрывает.
Ресурсы подрядчика (станки, персонал) ограничены, и владелец стремится использовать их как можно эффективнее. Поэтому все крупным заказам с хорошей потенциальной прибылью всегда особенно рады, и они будут иметь более высокий приоритет перед остальными. Вероятность того, что вас подвинут в очереди увеличивается, если:
Поэтому сначала вам обещают «на следующей неделе». Потом «после выходных». Потом «ещё пару дней». И вот уже ваш клиент задает вопросы о готовности, а вы еще даже не приступали... Да, срок сорвали не вы, но отвечать - вам. Вы страдаете дважды. А потом еще раз - когда считаете свою прибыль.
- у крупного заказчика сжатые сроки;
- ваша партия маленькая;
- ваш заказ нестандартный;
- у вас нет долгосрочного договора;
- вы не завели неформальных отношений с руководством;
- вы заказываете редко;
- подрядчику нужно перенастраивать станок под вас;
- оснастка, нужна для работы над вашим заказом занята или отсутствует.
Поэтому сначала вам обещают «на следующей неделе». Потом «после выходных». Потом «ещё пару дней». И вот уже ваш клиент задает вопросы о готовности, а вы еще даже не приступали... Да, срок сорвали не вы, но отвечать - вам. Вы страдаете дважды. А потом еще раз - когда считаете свою прибыль.
Почему качество гибки нестабильно даже с ЧПУ
Гибка круглой трубы — не просто «согнуть железку».
На результат гибки влияет очень многое:
Для подрядчика ваша деталь одна из многих. Для него это услуга с определенными критериями качества. Для вас же эта деталь — часть изделия, за которое платит клиент, и часть вашей репутации.
- диаметр трубы и толщина стенки;
- материал;
- радиус гиба;
- состояние оснастки;
- настройка станка;
- опыт оператора и его отношение к делу.
Для подрядчика ваша деталь одна из многих. Для него это услуга с определенными критериями качества. Для вас же эта деталь — часть изделия, за которое платит клиент, и часть вашей репутации.
Главная проблема: гибка трубы становится узким местом
И вы не можете на него влиять
Когда гибка находится у подрядчика, вы не управляете этим этапом своего производства. Вы зависите от чужой очереди, чужой загрузки, чужого оператора, чужого понимания качества и от чужого отношения к вашему заказу. И вы практически не можете на это влиять.
Вы не можете быстро сделать опытные образцы. Не можете оперативно переделать деталь. Не можете точно обещать срок клиенту. Не можете прогнозировать свою прибыль. Не можете гибко принимать заказы. Подрядчик по гибке становится не помощником, а ограничителем роста.
Подрядная гибка не всегда плохое решение. В ряде случаев она вполне оправдана, иначе бы у компаний, предоставляющих подобные услуги, не было бы клиентов. Но когда речь идет о малосерийном, штучном и, тем более, кастомном производстве, ситуация меняется. В какой-то момент вы начинаете платить не за услугу, а за собственную зависимость.
Вы не можете быстро сделать опытные образцы. Не можете оперативно переделать деталь. Не можете точно обещать срок клиенту. Не можете прогнозировать свою прибыль. Не можете гибко принимать заказы. Подрядчик по гибке становится не помощником, а ограничителем роста.
Подрядная гибка не всегда плохое решение. В ряде случаев она вполне оправдана, иначе бы у компаний, предоставляющих подобные услуги, не было бы клиентов. Но когда речь идет о малосерийном, штучном и, тем более, кастомном производстве, ситуация меняется. В какой-то момент вы начинаете платить не за услугу, а за собственную зависимость.
Что делать небольшому производству?
Есть два пути
1) Продолжать работать с подрядчиками. Искать технологического партнера, с которым удастся наладить работу в комфортном для вас режиме.
Плюсы:
2) Организовать гибку трубы в своей мастерской.
Плюсы:
Минусы
Плюсы:
- Нет затрат на приобретение и обслуживание оборудования
- Не нужно нанимать и обучать сотрудников
- Услуги подрядчиков и логистика съедают значительную часть маржи
- Полная зависимость от подрядчиков
- Нет контроля сроков, себестоимости и качества
- Сложно развивать продукт, в котором детали из гнутой трубы - важная часть конструкции
- Подходящего партнера можно так никогда и не найти
2) Организовать гибку трубы в своей мастерской.
Плюсы:
- Вся маржа остается у вас
- Полный контроль над сроками и качеством
- Ошибки исправляются быстро и на месте
- Быстрое изготовление прототипов и тестовых образцов
- Новые изделия запускаются быстрее
- Можно выполнять заказы, от которых ранее отказывались
- Высокая предсказуемость производства
Минусы
- Необходимо купить станок и подходящую гибочную оснастку
- Нужно выделить рабочее место в мастерской
- Нужно освоить технологию гибки
Гидравлический трубогиб BigBender Mk35
Это производственный инструмент для небольших мастерских и малых предприятий, которым нужна аккуратная гибка круглой трубы D=16 - 50 мм внутри собственного производства.
Станок подойдет тем, кому важны:
BigBender Mk35 работает методом намотки. Точно такая же технология используется во "взрослых" промышленных станках с ЧПУ. Она позволяет получить аккуратный гиб на сравнительно небольшом радиусе и обеспечивает более контролируемую геометрию, чем простая гибка давлением в трёх точках. Метод намотки обеспечивает гибку на угол до 180° (U-образные изгибы) и гибку в нескольких плоскостях (3D-гибка).
Что это значит для малого производства:
Вы можете делать детали, которые выглядят как произведенные на промышленном станке с ЧПУ, но в очень скромных производственных условиях, с на порядок меньшими вложениями в оборудование и с небольшим сроком окупаемости.
Какие задачи закрывает BigBender Mk35:
Станок подходит для изготовления деталей из круглой трубы для:
Смотреть конфигурации и цены Станок подойдет тем, кому важны:
- повторяемость деталей;
- гибка труб из разных материалов: черная сталь, нержавейка, алюминий, титан;
- работа с малыми партиями, штучными и кастомными проектами;
- независимость от подрядчиков;
- возможность быстро делать опытные образцы;
- контроль сроков и качества.
BigBender Mk35 работает методом намотки. Точно такая же технология используется во "взрослых" промышленных станках с ЧПУ. Она позволяет получить аккуратный гиб на сравнительно небольшом радиусе и обеспечивает более контролируемую геометрию, чем простая гибка давлением в трёх точках. Метод намотки обеспечивает гибку на угол до 180° (U-образные изгибы) и гибку в нескольких плоскостях (3D-гибка).
Что это значит для малого производства:
Вы можете делать детали, которые выглядят как произведенные на промышленном станке с ЧПУ, но в очень скромных производственных условиях, с на порядок меньшими вложениями в оборудование и с небольшим сроком окупаемости.
Какие задачи закрывает BigBender Mk35:
Станок подходит для изготовления деталей из круглой трубы для:
- автоспорта и внедорожной подготовки: каркасы безопасности по приложению J, рамы багги и вездеходов, детали силового обвеса, элементы подвески и др.;
- постройки и тюнинга мото-техники: рамы и подрамники, рули, элементы защиты и багажные системы;
- судовых мастерских: рейлинги, поручни, трапы, элементы ограждения, тарги, каркасы тентов и др.;
- поручней, перил, элементов ограждения;
- уличной мебели;
- металлоконструкций по индивидуальным проектам;
- рам и каркасов различного назначения;
- обустройства трубопроводов;
BigBender Mk35 — это способ убрать внешний тормоз из вашего производства
Он решает не только техническую задачу. Он меняет вашу производственную модель:- Вы перестаёте ждать.
- Перестаёте уговаривать.
- Перестаёте подстраиваться.
- Перестаёте терять маржу на чужих услугах.
- Вы управляете всем процессом сами.
