Лень читать - смотрите видео
R= R1 - d/2
или
R = R2 + d/2
R = CLR * 1.04
L = la + lb + lc +... + lf + lg
L = α * π * R * / 180,
lдуги = α * π * R / 180 - α * k,
lb = α1 * π * R / 180 - α1 * k
ld = α2 * π * R / 180 - α2 * k
lf = α3 * π * R / 180 - α3 * k
α1, α2, α3 - углы гибки, R - радиус гибки, k - удлинение трубы при изгибе на 1˚ (см. раздел Калибровка).
l отрезка = Ln - R * tg ( α'/2) - R * tg ( α''/2),
l a = L1 - R * tg ( α1/2)
l c = L2 - R * tg ( α1/2) - R * tg ( α2/2)
l e = L3 - R * tg ( α2/2) - R * tg ( α3/2)
l g = L4 - R * tg ( α3/2)
R = CLR * 1.04,
где CLR - радиус используемого пуансона. Величины CLR пуансонов трубогибов BigBender находятся в ДАННОЙ ТАБЛИЦЕ.
Запишите значение R для дальнейшего использования.
2. Любой металл пластичен, поэтому при изгибании трубы она растягивается в зоне гибки. Из-за этого длина заготовки увеличивается. Чем больше угол гибки, тем сильнее растягивается труба. Удлинение (растяжение) трубы на 1˚ изгиба считается как:
k = ( ( la + lb - d - L ) - 0.43 * R ) / 90,
где la и lb - длины плеч тестовой детали, d - диаметр трубы, L - начальная длина заготовки, R - радиус гибки, рассчитанный по формуле выше.
Запишите значение k - оно будет использоваться при последующих расчетах.
ΔХ = la - d/2 - R - X,
где la - длина плеча тестовой детали с меткой начала гибки (X), d - диаметр трубы, R - реальный радиус гибки, X - расстояние от метки до края тестовой заготовки. Значение ΔХ может быть отрицательным. Знак показывает, в какую сторону относительно стартовой точки гибки (X) будет смещена реальная точка начала гиба на трубе.
Запишите значение ΔХ для дальнейшего использования.