FAQ

Типы пуансонов: какие выбрать?

Пуансоны делятся на стандартные и увеличенные. Стандартный пуансон позволяет выполнять гибы на угол до 90 градусов (L-образный). Увеличенные пуансон обеспечивает гиб на угол до 180 градусов (U-образный)
Схема ниже иллюстрируют разницу между стандартными и увеличенными пуансонами.
Как видно из иллюстрации, и стандартные, и увеличенные пуансоны позволяют получить делать гибку на 180 градусов (U-образный гиб). Разница заключается лишь в том, стандартным пуансоном гибка на угол свыше 90 градусов выполняется в два приема, в то время как увеличенным пуансоном тот же гиб выполняется за один рабочий цикл.
Поэтому U-образный гиб, выполненный на увеличенным пуансоном получается более компактным. Схема выполнена в масштабе, и вы можете оценить отличие.

Стандартный или увеличенный?

Казалось бы, увеличенный пуансон предпочтительнее потому что "180 больше, чем 90, а значит - в два раза лучше". В действительности же выбор типа пуансонов зависит от задач, которые вам предстоит решать. И рациональный подбор оснастки позволит сэкономить значительные суммы, не теряя в производительности оборудования.

Просматривая многочисленные фотографии работ наших клиентов, многие из которых работают с нашим оборудованием по пять и более лет, мы видим, что большая часть гибов, примененных в конструкциях, имеют угол 90 градусов и меньше. Это значит, что для абсолютного большинства задач вам будет достаточно пуансонов стандартного типа (т.е. с максимальным углом гибки 90 градусов).

Как выполнить U-образный гиб стандартным пуансоном?

U-образные гибы стандартными пуансонами выполняются в два приема. Потребуется сделать два последовательных гиба с отступом между ними. Величина отступа зависит от диаметра трубы и не превышает 75мм для трубы D=45мм (для труб меньшего диаметра - меньше).

Последовательность действий такова: необходимо сделать гиб на 90 градусов, затем немного продвинуть трубу вперед, чтобы обеспечить оснастке возможность зацепиться за прямой участок трубы, после чего сделать второй гиб на 90 градусов. В результате вы получите U-образный гиб с чуть большим расстоянием между осями, чем в случае применения увеличенного пуансона. Чем меньше диаметр изгибаемой трубы, тем меньше визуальное отличие от U-образного гиба, выполненного стандартным пуансоном от того, что сделан с помощью увеличенного.

Второй важный момент: в реальной жизни очень редко требуется изготавливать U-образные гибы c минимальным расстоянием между осями труб. Это довольно специфическая задача, и она чаще всего возникает либо при изготовлении трубопроводных трасс со специфическими требованиями к характеру изгибов, либо при решении особенных дизайнерских задач.

Если расстояние между осями труб в U-образной детали больше, чем может обеспечить пуансон увеличенного типа, то такую деталь придется изготавливать в два приема, делая 2 последовательных гиба на 90 градусов с отступом между ними. Эта задача выполняется и стандартным, и увеличенным пуансоном одинаково эффективно и результаты будут иметь идентичный вид.

Если расстояние между осями труб в U-образной детали меньше задаваемого пуансоном увеличенного типа, то такую деталь придется делать сборной, сваривая из двух L-образных деталей с отрезанными излишками материала. И в этом случае также нет никакой разницы, пуансон какого типа использовать для решения задачи.

Резюме

В 99% случаев для решения стоящей перед вами задачи достаточно пуансонов стандартного типа с максимальным углом гибки 90 градусов. В тех же исключительно редких случаях, когда вам может понадобится функционал увеличенного пуансона, задачу можно решить с помощью двух L-образных гибов, сварки и болгарки.

Таким образом нет необходимости переплачивать за пуансоны с максимальным углом гибки 180, приобретая подобную оснастку "на всякий случай" до тех пор, пока перед вами действительно не стоят задачи, требующие этой функциональности и входящие в тот самый 1%. Рациональный же подход к выбору гибочной оснастки сэкономит вам немалые средства.
Для каких задач нужны увеличенные пуансоны?
Одно из главных предназначений пуансонов увеличенного типа - сократить количество сварочных швов на готовом изделии, чтобы минимизировать число точек, в которых возможно повреждение трубы давлением жидкости или газа, проходящего внутри. Таким образом, наилучшее применение для них - это изготовление трубопроводов сложной формы, полотенцесушителей и других подобных изделий, где нужно минимальное сварочных швов.

Второе назначение - это решение специфических дизайнерских задач. Но если вы не знаете, возникнут такие задачи в будущем или нет, то скорее всего ответом будет "нет". Помните, что согласно многолетней статистике 99% изделий не содержат гибов, требующих применения именно такого типа оснастки.
Made on
Tilda